Разрезание долгое время считалось искусством, но все чаще признается наукой.

УСЛУГИ С ДОБАВЛЕННОЙ СТОИМОСТЬЮ

Технология прецизионной резки в основном использует высокоскоростное вращение режущего инструмента и относительное движение движущейся по нему полосы, чтобы разрезать нержавеющую сталь на необходимую ширину и сделать кромку реза гладкой по мере необходимости. Они изготавливаются по ширине и длине, требуемым конечным пользователем.
Для производства высококачественных щелевых рулонов из нержавеющей стали необходимо учитывать множество факторов. Горизонтальный зазор ножа, глубина проникновения, размер съемного кольца, свойства материала, а также головка среза или сам срез – все это входит в уравнение. Мы стремимся правильно управлять всеми этими переменными в нашей повседневной работе.

Высокая точность: технология прецизионной резки нержавеющей стали обеспечивает высокую точность резки и позволяет разрезать полосы нержавеющей стали с необходимой точностью и размером. Края разрезов гладкие и не повредят поверхность полос нержавеющей стали.
Высокая эффективность: технология прецизионной резки нержавеющей стали позволяет эффективно выполнять резку большого количества полос нержавеющей стали, значительно сокращая рабочее время и затраты. С точки зрения обеспечения точности повышение эффективности работы является важным преимуществом технологии прецизионной резки нержавеющей стали.

Повысьте точность и эффективность резки.
1. Используйте качественные режущие инструменты. Точность и эффективность технологии прецизионной резки полос нержавеющей стали напрямую связаны с качеством выбранных режущих инструментов. Выбор высококачественных режущих инструментов может не только повысить точность резки, но и эффективно снизить шум и повреждение станка во время резки.
2. Обеспечьте герметичность ленты. Плотность полосы напрямую влияет на точность и эффективность резки. Поэтому натяжение полосы необходимо строго контролировать, чтобы обеспечить соответствие натяжения полосы требованиям.
3. Контролируйте скорость резания и давление инструмента. В реальной эксплуатации скорость резки и давление инструмента необходимо определять в соответствии с различными требованиями процесса обработки полосы из нержавеющей стали и характеристиками материала для достижения наилучшего эффекта резки.